• Печать
• E-mail

Матрицы для грануляторов

В процессе гранулирования комбикормов и пеллет большое значение имеют подготовка исходного сырья и условия производства перед прессованием. Исходному продукту должна соответствовать матрица с определенными параметрами длины канала прессования, диаметра отверстий, встречного сверления, а также материала из которого изготовлена матрица. Обычно при производстве матриц используется нержавеющая сталь 46Cr13, закаленная в вакуумной печи. Также это могут быть матрицы из «черной» стали упрочненные методом цементирования поверхности. В некоторых случаях может быть использован другой материал изготовления, например, чтобы исключить образование трещин в матрице или окисления в каналах прессования.

Варианты каналов для прессования

Общая толщина матрицы – это длина канала матрицы, который в зависимости от рецепта изготавливаемого комбикорма, древесных пеллет может иметь различную конфигурацию.

Бывают цилиндрические каналы, длина которых не требует дополнительного встречного сверления. Однако, в таких случаях, необходимо встречное сверление от 2-х до 4-х крайних рядов матрицы гранулятора. Это нужно для равномерного распределения нагрузки на рабочую часть матрицы и, как следствие, для одинакового износа поверхности матриц и роликов.

Бывают каналы с конусом на входе, а также со ступенчатым сверлением на входе. Такие типы каналов применяются в тех случаях, когда гранулируются продукты с высоким содержанием жиров, и матрицы таких малых толщин не выпускаются или их трудно будет закрепить в пресс-грануляторе.

Канал с встречным сверлением на выходе из матрицы. Применяется при гранулировании склонных к расширению/набуханию продуктов. Делается для того, чтобы гранула на определенной длине после выхода из эффективной длины канала прессования не соприкасалась со стенками канала прессования.

Таблица рекомендации подбора матриц грануляторов

для различных видов комбикормов

Обслуживание матриц во время использования

Во время работы матриц и роликов в пресс-грануляторе нужно

периодически проверять их на:

- степень равномерности износа рабочей поверхности;

- наличие металлических включений в каналы прессования изнутри;

- целостность болтов крепления матрицы, механическую целостность матрицы, бандажных колец, хомутов крепления матрицы, плит крепления роликов;

- проверка зазора между матрицей и роликами;

Реставрация / ремонт / восстановление матриц грануляторов

Матрицы и ролики грануляторов имеют определенный ресурс работы и производительность. Снижение производительности, а также ресурса работы происходит по следующим причинам:

- износ рабочей поверхности матрицы;

- различные металлические вкрапления с внутренней стороны каналов;

- износ зенковки каналов;

- износ разгрузочных канавок матрицы;

- увеличение зазоров между матрицей и роликами;

Поверхности ролика и матрицы должны быть параллельны с зазором 0.2...0.5 мм. Иначе продукту под высоким давлением легче уйти в зазор, нежели в канал матрицы.

В процессе гранулирования происходит неравномерный износ поверхности матрицы и ролика.

Износ делится на:

- Износ заходной части отверстий конического сечения, зенковки. Часть матрицы под роликом стирается продуктом и роликом. Продукту становится труднее заходить через "воронку" в отверстия, что приводит к заметному снижению производительности пресс-гранулятора.

На холостое перемещение в матрице затрачивается энергия, происходит дополнительный износ матрицы.

- Износ плоскости матрицы, параллельной обечайке ролика.

При образовании так называемого профиля "лодочка" или "ступенька". В этом случае много продукта выдавливается в щель между роликом и матрицей, не заходя в каналы. Кроме "лодочки", из-за изношенного подшипника ролика возникает несимметричный износ профиля, "ступенька".

На холостое продавливание продукта в щель тратится энергия, изнашивается матрица, снижается производительность пресса.

- Забивание отверстий металлическими предметами: болтами, шариками от подшипников. Забивание отверстий приводит к снижению производительности. Также в процессе ремонта производится восстановление разгрузочных канавок и извлечение сломанных болтов крепления.

Пример из практики: Пресс-гранулятор Amandus Kahl (плоская матрица) даёт производительность 14 т/час. Со временем производительность плавно снижается до 8 тонн/час. После этого производим ремонт матрицы: шлифовку поверхности и зенковку отверстий. Отремонтированная таким образом матрица снова даёт 14 т/час. Можно скромно оценить потерю производительности в 20...30%!

Целесообразен ремонт матриц, пока не достигнут предельный износ. При сильном износе матрицы ремонт её не имеет смысла. Желательно отслеживать производительность пресса и при её снижении произвести ремонт матрицы.

Также нужно обратить внимание на резкий, неравномерный износ матрицы, обычно из-за износа подшипника прессующего ролика гранулятора или втулок задней плиты крепления роликов.

Проверить износ внутренней поверхности матрицы удобно с помощью приложенной линейки и щупов.

Специалисты ООО «Точка опоры» производят ремонт матриц пресс грануляторов с кольцевой и плоской типами матриц, а также прессующих роликов.

Выполнение ремонта матрицы гранулятора состоит из следующих работ:

1.      Очистка матрицы;

2.      Шлифовка рабочей поверхности матрицы;

3.      Шлифовка наружной поверхности матрицы;

4.      Углубление разгрузочных канавок;

5.      Зенковка каналов прессования;

6.      Изменение размеров бортов;

7.      Сверловка закатанных каналов прессования;

8.      Удаление заломанных высокопрочных болтов;

Выполнение ремонта прессующего ролика гранулятора состоит из следующих работ:

1.      Чистка, разборка ролика;

2.      Наружная шлифовка обечайки ролика;

3.      Замена обечайки либо углубление рифлений;

4.      Запрессовка подшипников, сборка, смазка;

Для уточнения стоимости восстановления матриц и роликов грануляторов

обращайтесь по телефонам

+37529 326-00-00

+37529 580-00-00

или отправляйте заявку на электронную почту

egor@t-o.by